RusEng
Карта сайтаE-mail




История

Руководство

Производство
Медеплавильный цех
Обогатительная фабрика
Цех серной кислоты

Наука и технологии

Проекты и инвестиции

Основные показатели

Политика в области качества, экологии и охраны труда

Заявление о политике в области промышленной безопасности

Экология

Санаторий-профилакторий

Вакансии

Стандарты раскрытия информации

Информация о специальной оценке условий труда





Материалы сайта доступны по лицензии
Creative Commons «Attribution-ShareAlike» 4.0 International



Медеплавильное производство в составе отражательного, конвертерного переделов и пылеугольной фабрики было введено в эксплуатацию в 1940 году. Пуском цеха и завода считается выдача первой плавки черновой меди 25 июня 1940 года.

До 2004 года металлургическое производство ОАО «СУМЗ» работало по двум параллельным схемам:

  • первая схема включает стадии шихтоподготовки, обжига шихты, отражательную плавку, конвертирование штейна и розлив черновой меди;
  • вторая - стадии шихтоподготовки, плавки шихты в печи ПВ (печи Ванюкова), конвертирование штейна и розлив черновой меди.

По первой схеме цех работает с 1964 года, по второй – с 1994 года. В январе 2004 года, с целью снижения негативного влияния на окружающую среду, производство черновой меди на СУМЗе организовано только по второй схеме и медеплавильный цех имеет в своём составе четыре основных технологических отделения:

  • отделение подготовки сырья и шихты;
  • отделение плавки;
  • конвертерное отделение;
  • отделение пылеулавливания.

Cеросодержащие газы от печей Ванюкова №1 и №2 и конвертеров практически полностью утилизируются в сернокислотном цехе при производстве серной кислоты контактным способом. Отвальный шлак печи ПВ поступает на обогатительную фабрику, где он перерабатывается методом флотации с возвратом медного продукта в технологию медеплавильного производства.

Основные события в истории медеплавильного цеха ОАО «СУМЗ»:

Медеплавильное производство, включающее отражательный, конвертерный передел и пылеугольную фабрику, было введено в эксплуатацию в 1940 году. Пуском цеха и завода считается выдача первой плавки черновой меди 25 июня 1940 года.

  • 1954 г. — пущена в эксплуатацию вторая отражательная печь.
  • 1963 г. — смонтирован третий конвертер и котел-утилизатор за отражательной печью № 1.

  • 1964 г. — внедрена следующая технология производства черновой меди: шихтоподготовка, обжиг в кипящем слое негранулированной шихты, отражательная плавка огарка, конвертирование штейна, серосодержащие газы обжиговых печей и конвертеров используются для производства серной кислоты контактным способом.

  • 1966 г. — перевод отражательных печей на газо-мазутное топливо.

  • 1967 г. — переход на розлив черновой меди в крупногабаритные слитки.

  • 1970 г. — запуск кислородно-компрессорного цеха (ККЦ), освоение дутья, обогащенного кислородом, при сжигании топлива на отражательных печах и в печах «КС» обжигового отделения.

  • 1971 г. — пуск в работу миксера черновой меди.

  • 1972 г. — пуск в работу механизированного участка розлива черновой меди.

  • 1974 г. — пуск котла-утилизатора за отражательной печью № 2.

  • 1975 г. — ввод в эксплуатацию конвертера № 4 и пылеулавливающей системы за кон-вертерами с установкой пылевых камер, циклонов и сухих электрофильтров. Генеральный проектировщик — институт «Унипромедь».

  • 1976 г. — запуск гидрометаллургического отделения (ГМО). Проектировщик — Ленинградский филиал института «Гипрогазоочистка». Технологическая схема разработана работ-никами центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) СУМЗ в 1975-76 г.

  • 1976 г. — запуск двух дополнительных электрофильтров ОГП-4-16 для очистки обжиговых газов.

  • 1980 г. — освоение в работе четвертой обжиговой печи.

  • 1983 г. — начало строительства опытно-промышленного комплекса ПЖВ.

  • 11.12.1994 г. — пуск в эксплуатацию опытно-промышленного комплекса ПЖВ. Проект опытно-промышленного комплекса плавки сульфидного медного цинксодержащего сырья в печи плавки в жидкой ванне (ПЖВ с 1987 г. названного процесс Ванюкова — ПВ) выполнен на основании распоряжения Совета Министров СССР от 07.08.1980 N 1579Р, приказа Минцветмета СССР от 25.08.1980 № 1351 и задания на проектирование, утвержденного Минцветметом СССР 10.12.1980.

    Технические решения и технико-экономические показатели опытно-промышленного комплекса ПВ-1500 приняты на основании данных, полученных на опытно-промышленных и промышленных печах ПВ Норильского и Балхашского ГМК, а также на основании данных для проектирования, разработанных с учетом особенностей перерабатываемого предприятием сырья, институтами МИСиС, «Гинцветмет», «Унипромедь» Минцветмета СССР.

    Генеральный проектировщик реконструкции МПЦ в связи с его переводом на плавку сырья в ПВ-1500 — институт «Унипромедь», соисполнители: ПО «Уралэнергоцветмет» (охлаждение высокотемпературных отходящих газов), институт «ВНИИЭнергоцветмет», Уральский филиал ОНТК «Цветметавтоматика» (АСУТП опытно-промышленного комплекса с подсистемами «Шихта», «Плавка», «Газы») и институт «Гипроцветмет» (узел загрузки шихты в печь ПВ-1500 с шихтовыми бункерами).

  • С декабря 1996 года доставка в МПЦ концентратов обогатительной фабрики осуществляется железнодорожным транспортом.

  • 2000 г. — замена котла-утилизатора за отражательной печью № 1 на газоход испарительного охлаждения и монтаж распорно-подвесного свода на отражательной печи № 1, погружной газокислородной фурмы для размыва настылей на подине печи, водоохлаждаемых элементов в стенах отражательной печи.

  • 2001 г. — монтаж водоохлаждаемого напыльника новой конструкции.

  • 2002 г. — начало внедрения охранно-пожарной сигнализации с системой оповещения.

    2004 г. — установка частотного преобразователя на электропривод дымососа. Проектировщик ООО «Уралтехмаркет».

  • 2005 г. — радиофикация управления мостового крана конвертерного отделения. Проектировщик-изготовитель «Демаг». Установка частотного преобразователя с заменой электродвигателя для автоматического регулирования разряжения под напыльником конвертера № 3 (дымосос № 2). Начало строительства печи ПВ 2. Генеральный проектировщик «Уралэнергоцветмет».

  • 2007 г. — проектирование установки частотных преобразователей на эксгаустеры тонкой очистки конвертерных газов для регулирования скорости газов в электрофильтрах. Проектирование проектно-конструкторским отделом предприятия установки для затаривания пыли электрофильтров в мягкие контейнеры МКР-1 (проект № 33728.00.00.00).

  • 2008 г. — введен в строй узел затаривания пыли электрофильтров ТОКГ. Остановлено ГМО. В отделении подготовки сырья и шихты (ОПСиШ) смонтирован бункер - дозатор № 24. Начаты работы по модернизации конвертера № 4 с установкой газоплотного водоохлаждаемого напыльника. Ведётся монтаж пневмофурмовочной машины. Проведены испытания стальных изложниц с улучшенной структурой металла. На медеразливочном конвейере используются как чугунные, так и стальные изложницы. Строительство новой галереи шихтоподачи из склада ПВ. Установка электрофильтра фирмы «Лурги» за печью Ванюкова. Монтаж новых конвейеров транспортировки шихты для ПВ-2. Проводятся опытно-промышленные испытания 2-х рукавных фильтров «ФРИК-1800» для очистки аспирационных газов плавильного отделения. Установка и пуск в эксплуатацию в ОПСиШ полуавтоматического мостового крана «Демаг», оснащенного устройством для взвешивания шихтовых материалов.

  • 2009 г. — Пуск в промышленную эксплуатацию ПВ-2, электрофильтров «Лурги» № 2, 3. На медеразливочном конвейере чугунные изложницы полностью заменены на стальные. Введена в действие аспирационная система очистки газов печей ПВ-1 и ПВ-2 с установкой рукавных фильтров «ФРИК-1800».

  • 2010 г. — опытная эксплуатация АСУ ТП ТОКГ.

  • 2011-2012 г. — произведена замена питателей под бункерами печей Ванюкова и бункерами ОПСиШ на ленточные весовые дозаторы Schenck.

  • 2013 г. — выполнена реконструкция водооборота печи ПВ-2 на двухконтурную систему. Пуск в промышленную эксплуатацию электрофильтр Лурги» № 1, а также укрытие конвертеров, для эвакуации газов во время слива расплавов из конвертеров.

  • 2014 г. – установка и ввод в эксплуатацию миксера штейна ПВ-1 увеличенного размера для накопления штейна и выдачи в конвертерное отделение.

  • 2016 г. - установка и ввод в эксплуатацию миксера шлака ПВ-1 увеличенного размера для накопления шлака и отстаивания в нем богатого слива.

  • 2017 г. – модернизация рукавных фильтров «ФРИК-1800» №№1,2 с изменением внутренней конструкции, заменой продувочных труб, клапанов, контроллеров системы управления.


ОАО "Среднеуральский медеплавильный завод" ООО "УГМК-Холдинг" ОАО "Среднеуральский медеплавильный завод" ООО "УГМК-Холдинг" © 2003-2005 ООО "УГМК-Холдинг" Разработка сайта: РБК СОФТ Разработка сайта: РБК СОФТ © 2003-2005 ООО "УГМК-Холдинг" Разработка сайта: РБК СОФТ Разработка сайта: РБК СОФТ